계기를 교체하기 전에 프로세스가 변경되었는지, 현지 표시가 제어 시스템과 일치하는지, 계기가 지정된 한계 내에서 작동하는지 여부를 확인하십시오. 다음 점검 사항은 물, 가스, 증기 및 산업용 액체 응용 분야의 일반적인 유량계 오류를 다룹니다.
기기가 아닌 증상부터 시작하세요
동일한 결함이 다른 증상을 유발할 수 있으며, 하나의 증상에 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 이 표를 사용하여 어디서부터 시작할지 결정하세요. 이는 선택한 모델의 진단 절차를 대체할 수 없습니다.
| 관찰된 문제 | 가능한 원인 | 첫 번째 확인 |
|---|---|---|
| 지속적으로 너무 높은 읽기 | 출력 스케일링, 파이프 치수, 미터 계수 또는 설치 바이어스 | 로컬 값과 PLC 값을 비교합니다. 설정 확인 |
| 지속적으로 너무 낮은 읽기 | 범위 미만의 유량, 오염, 마모 또는 잘못된 크기 | 최소유량 및 운전상태 확인 |
| 급격한 변동 | 맥동, 기포, 진동 또는 전기적 소음 | 공정 안정성 및 트랜스미터 진단 확인 |
| 예상 흐름에 따른 제로 판독 | 실제 흐름 없음, 낮은-흐름 차단, 배선 또는 신호 오류 | 프로세스 확인 및 알람 검사 |
| 흐름이 중단된 경우 0이 아닌 판독값 | 누출, 제로 오프셋, 진동 또는 소음 | 진정한 제로{0}}유량 조건 설정 |
| 시간이 지남에 따라 점진적인 변화 | 침전물, 부품 마모 또는 유체 특성 변화 | 유지보수 기록 및 공정 이력 검토 |
먼저 시스템이 수행해야 하는 작업을 설정합니다. 펌프 속도가 느려지거나 밸브가 부분적으로 닫히거나 생산 수요가 증가하면 기기 오류 없이 실제 유량이 변경될 수 있습니다.
유량계 정확도에 영향을 미치는 설치 오류
불충분한 직관 길이
엘보우, 리듀서, 펌프 및 제어 밸브는 고르지 않은 속도 프로파일이나 소용돌이를 생성할 수 있습니다. 일부 장비는 측정이 흐름이 감지 영역을 통과하는 방식에 따라 달라지기 때문에 이러한 교란에 민감합니다.
범용 10D 업스트림 및 5D 다운스트림 규칙을 적용하지 마세요. 필요한 직선 길이는 계기 설계와 교란 위치 및 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어,에머슨이 전자 유량계의 다양한 직관{0}}기능을 설명합니다.. 정확한 모델과 장착 배열은 설명서를 따르십시오.
공간이 제한된 경우 계기를 재배치하거나 승인된 유량 조절기를 사용하거나 다른 측정 기술을 선택하는 것이 더 적절한지 문의하십시오.
잘못된 방향 또는 불완전하게 채워진 파이프
많은 액체 계량기는 가득 찬 상태를 유지해야 합니다. 수평 센서 근처에 공기가 갇히거나 수직 부분이 부분적으로 채워지면 판독값이 불안정해질 수 있습니다. 방향이 잘못되면 고체가 침전되거나 감지 원리를 방해할 수도 있습니다. 흐름-방향 화살표, 지정된 설치 위치 및 최소 수요에서도 파이프가 가득 차 있는지 여부를 확인하세요.
진동, 파이프 응력 및 습기
기계적 진동은 특정 측정, 특히 와류 신호를 방해할 수 있으며 과도한 파이프 응력은 연결을 손상시킬 수 있습니다. 케이블 밀봉 및 응결 상태가 좋지 않으면 전자 장치에 영향을 줄 수 있습니다. 파이프 지지대와 인클로저 및 케이블 글랜드의 적합성을 검사합니다. 기계 작업 전에 장비를 안전하게 격리하십시오.
잘못된 측정기 선택 및 크기 조정
기술이 유체와 일치하지 않습니다
자기 계량기는 적절한 액체 전도성이 필요합니다. 증기나 비전도성 오일을 직접 계량할 수는 없습니다. 움직이는 로터가 있는 터빈 계기는 연마성 고체 또는 부적절한 점도로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다. 하나의 가스 구성에 대해 보정된 열량계는 다른 혼합물에 다르게 반응할 수 있습니다.
기기를 선택할 때 공칭 파이프 크기나 광고된 정확도보다는 유체, 필요한 측정 수량 및 설치 제약 조건부터 시작하십시오. FlowT의산업용 유량계 유형 비교옵션 범위를 좁히는 데 유용한 시작점을 제공합니다.
정상 흐름이 유용한 범위를 벗어났습니다.
불필요하게 큰 최대 범위를 가진 미터를 구입하면 정상 작동이 측정 하한에 가까워질 수 있습니다. 반대로, 크기를 줄이면 속도나 압력 손실이 허용치 이상으로 증가할 수 있습니다. 낮은-부하 및 시작 조건을 포함하여 최소, 일반 및 최대 흐름을 기록합니다. 그만큼유량 측정 및 크기 조정 개요이 세 가지 가치가 왜 중요한지 설명합니다.
프로세스 조건이 변경되었습니다
온도는 점도를 변화시킬 수 있습니다. 가스 압력, 온도 및 구성은 부피 보고의 기초를 변경할 수 있습니다. 침전물이나 기포는 센서 반응에 영향을 줄 수 있습니다. 교정을 조정하기 전에 현재 작동 조건을 계기를 선택할 때 지정한 조건과 비교하십시오.
정확도 사양을 잘못 읽음
판독값의 백분율로 표시된 정확도는 전체 범위의 백분율로 표시된 정확도와 동일하지 않습니다. 20m³/h의 유량에서 판독 사양의 예시적인 ±0.5%는 ±0.1m³/h에 해당합니다. 대신 미터가 100m³/h 풀 스케일의 ±0.5%를 지정하는 경우 해당 수치는 동일한 유량에서 ±0.5m³/h입니다.
어느 그림도 모든 현장-설치 불확실성을 포착하지 못합니다. 장비를 비교하기 전에 데이터시트 조건, 교정 범위 및 고정 오류 조건을 읽어보십시오. 애플리케이션{3}}별 논의는 FlowT를 참조하세요.초음파 유량계 정확도 분석.
신호 및 구성 실수
잘못된 4~20mA 스케일링
트랜스미터가 0m³/h에서 4mA, 100m³/h에서 20mA로 구성되었다고 가정합니다. 12mA 신호는 선형 규모에서 50m³/h를 나타냅니다. 대신 PLC가 동일한 입력을 0–150m³/h로 해석하면 75m³/h가 표시됩니다. 보고된 값이 잘못되었지만 센서는 정확할 수 있습니다.
로컬 디스플레이를 컨트롤러와 비교하십시오. 공학 단위, 하한 및 상한 범위 값, 펄스 중량, 적산 단위 및 통신 설정을 확인합니다. 센서 및 출력 기능에 대한 설명은 다음을 참조하십시오.유량 트랜스미터가 하는 일.
전기 소음 및 배선 문제
고전력 배선, 잘못된 접지, 헐거운 단자, 손상된 실드와 함께 케이블을 사용하면 간헐적으로 스파이크가 발생하거나 신호가 손실될 수 있습니다. 권장 차폐 및 접지 배열을 포함하여 제조업체의 지침에 따라 배선을 확인하십시오. 댐핑 설정을 변경하면 배선 결함이 복구될 것이라고 가정하지 마십시오.
실제 가스량과 표준 가스량 비교
두 개의 가스 계량기 중 하나는 실제 부피를 표시하고 다른 하나는 기준 조건으로 변환된 부피를 보고하므로 서로 일치하지 않을 수 있습니다. 기준 온도, 기준 압력, m3/h 및 Nm3/h와 같은 단위가 올바르게 비교되고 있는지 확인하십시오. FlowT의 논의CFM, ACFM 및 SCFM압축공기 시스템에 대한 동일한 문제를-설명합니다.
유량계 유형별 일반적인 문제
초음파 유량계
고정-운송-시간 시스템의 경우 잘못된 파이프 외경, 벽 두께, 라이닝 또는 변환기 간격이 계산된 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 결합, 갇혀 있는 가스 및 약한 음향 신호는 안정적인 측정을 방해할 수 있습니다.
교정 계수를 변경하기 전에 진단 및 장착을 검사하십시오. FlowT의설치 및 문제해결 정보에 대한-고정이러한 검사에 대해 자세히 설명합니다. Siemens는 또한 파이프-벽 호환성과 커플링 재료를 식별합니다.센서 사양을-지정하세요.
터빈 유량계
로터 오염, 베어링 마모, 입자 및 점도 변화로 인해 로터 속도와 흐름 사이의 관계가 변경될 수 있습니다. 오류가 점진적으로 발생하는 경우 로터를 검사하기 전에 유체 청결도와 작동 범위를 검토하십시오. 깨끗한-액체 응용 분야의 경우 사용 가능한 제품을 비교하세요.터빈 유량계 구성프로세스 요구 사항이 있습니다.
전자기 유량계
적절한 전도성, 전체 측정 튜브 및 올바른 접지 또는 기준 배열을 확인하십시오. 코팅된 전극, 연행 공기 또는 부적합한 라이너 재료도 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 점검은 다음 사항에 대한 검토의 일부가 되어야 합니다.전자기 유량계물 또는 폐수 서비스에 관한 것입니다.
와류 유량계
와류 측정기에는 충분히 강한 차단 신호가 필요합니다. 매우 낮은 속도, 상류 교란, 진동 또는 습한-증기 조건으로 인해 판독값이 신뢰할 수 없을 수 있습니다. 선택한 것을 확인하세요와류 유량계특히 가변 부하 증기 시스템에서 최소 작동 흐름 및 설치 요구 사항을 준수합니다.
열식 질량 유량계
가스 구성, 응축 및 침전물의 변화로 인해 센서의 열 전달이 변경될 수 있습니다. 계량기의 가스 교정 및 기준 조건은 의도한 서비스와 일치해야 합니다. 조사할 때열 질량 유량계, 전자 장치가 표류했다고 가정하기 전에 오염 및 가스 특성을 확인하십시오.
교정 및 유지 관리 오류
교정으로 모든 설치 또는 프로세스 문제를 해결할 수는 없습니다. 계측기는 통제된 조건에서 기준에 대해 잘 작동할 수 있지만 방해되거나 부분적으로 채워진 라인에서는 여전히 잘못 판독될 수 있습니다.
교정은 기기를 기준과 비교하고 성능을 문서화합니다. 조정은 설정을 변경합니다. 검증은 정의된 요구 사항이 충족되는지 여부를 평가합니다.Endress+Hauser가 교정 및 검증에 대해 설명합니다.방법이 측정 요구 사항을 반영해야 하는 이유.
모든 측정기에 동일한 연간 또는 6{0}}개월 간격이 필요하다고 가정하지 마세요. 규제 의무, 프로세스 위험, 제조업체 지침 및 이전 결과를 바탕으로 일정을 수립합니다. FlowT의유량계 교정 방법기사에서는 일반적인 접근 방식을 설명합니다.
또한 침전물, 마모된 움직이는 부품, 습기 및 느슨한 배선이 있는지 검사하십시오. 나중에 변경 사항을 평가할 수 있도록 청소 또는 조정 전에 결과를 기록하십시오.
유량계 문제 해결 방법: 6가지 실제 단계
- 실제 공정 조건을 확인하세요.펌프 또는 압축기 상태, 밸브, 압력, 온도 및 최근 작동 변경 사항을 확인하십시오. 흐름이 실제로 존재하는지 확인합니다.
- 진단 내용을 읽어보세요.로컬 판독값, 알람, 신호 품질, 흐름 방향 및 기존 구성을 기록합니다. 증거를 수집하기 전에 장비를 재설정하지 마십시오.
- 신호 경로를 확인하세요.트랜스미터와 PLC 판독값을 비교합니다. 아날로그 스케일링, 펄스 설정, 통신, 전원 공급 장치, 차폐 및 연결을 확인하십시오.
- 설치를 검사하십시오.직관 요구사항,{0}}배관 충진, 방향, 진동, 근처 피팅 위치를 검토하세요. 해당하는 경우 센서 배치의 클램프-를 확인하세요.
- 적합한 참조 자료와 비교하십시오.정당한 경우, 적절하게 구성된 기준 측정기나 비슷한 공정 조건에서 다른 방어 가능한 방법을 사용하십시오. 불일치는 문제를 식별하지만 어떤 장치가 잘못되었는지 자동으로 증명하지는 않습니다.
- 정정 조치를 선택하십시오.증거에 따라 구성을 수정하고, 설치를 개선하고, 구성 요소를 유지 관리하고, 기기를 확인 또는 교정하거나, 선택한 기술을 재고하십시오.
현장 격리 절차와 제조업체의 안전 지침을 따르지 않고 가압 라인이나 핫라인을 열거나, 전원이 공급되는 장비를 분리하거나, 프로세스 장비를 제거하지 마십시오.
예: 불안정한 냉각-수 측정값
배관 수정 후 변동되기 시작하는 냉수 회수 라인에 설치된 미터의 클램프-를 고려해보세요. 이는 보고된 고객 사례가 아닌 예시적인 문제 해결 상황입니다.
먼저 펌프 작동 및 실제 유량이 변경되었는지 확인하십시오. 그런 다음 측정 지점 근처에 새 밸브나 굴곡이 있는지 확인하고, 변환기 신호 강도를 검토하고, 파이프 치수와 센서 간격을 확인합니다. 조정하기 전에 송신기 디스플레이를 건물-관리 시스템과 비교하세요.
이 시퀀스는 실제 유압 변화를 음향 또는 출력 문제와 분리하고 모든 변동을 교정 드리프트로 처리하는 것을 방지합니다.
구매 및 시운전 전 오류 방지
유용한 문의는 파이프 직경 이상을 지정해야 합니다. 유체와 그 구성, 파이프 재질 및 내부 치수, 최소/정상/최대 흐름, 작동 온도 및 압력, 사용 가능한 직선 실행, 필요한 정확도 기준, 출력 신호 및 유지 관리 제약 조건을 제공합니다.
시운전 시 구성을 보존하고, 단위 및 출력 스케일링을 확인하고, 설치 조건을 문서화하고, 기준 판독값을 기록하십시오. 이러한 기록을 통해 나중에 결함 조사를 더 빠르게 수행하고 작동하는 기기를 불필요하게 변경할 위험을 줄일 수 있습니다.
자주 묻는 질문
유량계 판독값이 너무 높은 이유는 무엇입니까?
가능한 원인으로는 잘못된 PLC 스케일링, 미터{0}}계수 설정, 파이프 치수 또는 설치 편향 등이 있습니다. 센서 교정을 변경하기 전에 트랜스미터 디스플레이를 제어 시스템과 비교하십시오.
유량이 안정된 것처럼 보이는데 유량계가 변동하는 이유는 무엇입니까?
맥동, 동반된 공기, 기계적 진동, 전기적 간섭 및 불안정한 센서 커플링은 모두 변동을 일으킬 수 있습니다. 프로세스 조건과 진단을 확인하여 가장 가능성이 높은 원인을 식별하십시오.
액체가 움직이는 동안 유량계에 0이 표시될 수 있습니까?
예. 유량은 측정 가능한 최소 속도 또는 구성된 낮은-유량 컷오프보다 낮을 수 있습니다. 배선, 센서 결함 및 부적절한 조건으로 인해 동일한 증상이 나타날 수 있습니다.
유량계를 제거하지 않고 점검할 수 있습니까?
많은 기기가 현장 진단 검사 또는 검증을 지원합니다.- 그러나 전자 테스트만으로는 흐름 조건에서 전체 계기의 정확성을 입증할 수 없습니다. 필요한 증거는 신청에 따라 다릅니다.
부정확한 측정기를 재보정하거나 교체해야 합니까?
두 작업 모두 자동으로 수행되어서는 안 됩니다. 설치, 실제 유량, 유체 상태 및 출력 구성을 먼저 확인하십시오. 교정, 수리 또는 교체는 진단 및 필요한 측정 성능에 따라 이루어져야 합니다.
결론
일반적인 유량계 오류는 종종 센서 외부에서 발생합니다. 즉, 흐름 방해, 부적절한 측정 범위, 유체 상태 변경 또는 잘못된 신호 해석 등이 있습니다. 증상- 기반 조사는 엔지니어가 불필요한 유지 관리 또는 교체를 수행하기 전에 원인을 식별하는 데 도움이 됩니다.
새로운 기기를 선택하거나 기존 설치 문제를 해결하는 경우 FlowT에 프로세스 조건, 파이프 세부정보 및 유량 범위를 제공하세요.기술 지원이나 견적 요청적합한 유량 측정 솔루션을 찾으세요.
