예를 들어, 제지 산업의 펄프와 흑액에는 다량의 섬유질과 불순물이 포함되어 있어 기존 유량계로는 정확한 측정이 어렵습니다. 전도성 액체에 대한 탁월한 적응성으로 인해 전자기 유량계는 이상적인 선택입니다. 비철 야금 산업에서는 생산 효율성을 보장하기 위해 광석 슬러리 운송에 정밀한 흐름 제어가 필요하며, 전자기 유량계는 슬러리의 고농도 및 강한 마모 특성을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 석탄 준비 공장에서 전자기 유량계는 석탄 슬러리 운송 중에 실시간으로 유량을 모니터링하여 석탄 세척 공정을 최적화할 수 있습니다. 화학 산업에서 부식성이 높은 산 및 알칼리 용액의 경우 전자기 유량계는 라이닝 재료 선택을 통해 내부식성이 우수하여 장기간- 안정적인 작동을 보장합니다. 소형 및 마이크로{7}}크기의 전자기 유량계는 의약품, 식품, 생명공학 등 위생 요구 사항이 있는 분야에서 주로 사용됩니다. 예로는 제약 공정의 약액 운송 측정, 음료 생산 라인의 원료 비율 제어, 생물 반응기의 배양 배지 흐름 모니터링 등이 있습니다. 장애물이 없는-디자인과 손쉬운 청소 특성은 엄격한 위생 기준과 청결 요구사항을 충족합니다. 위의 모든 응용 분야에서 정확한 측정을 위해 전자기 유량계를 사용할 수 있습니다.
1. 정확도 등급 및 기능: 다양한 적용 요구 사항에 따라 적절한 정확도 등급을 선택해야 합니다. 기능 측면에서 보면 양방향 유량 측정, 총 체적 축적, 범위 초과 경보, 정전 보호, 데이터 원격 전송(예: 4~20mA 신호 출력, HART 프로토콜, Modbus 프로토콜 등)과 같은 기능을 실제 필요에 따라 구성하여 자동 제어 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 유속, 전체-스케일 유속, 턴다운 비율 및 파이프 직경: 측정의 선형성과 안정성을 보장하기 위해 유속은 파이프 직경 및 유속과 함께 선택해야 합니다. 턴다운 비율은 기기의 측정 가능한 최대 유량과 측정 가능한 최소 유량의 비율을 나타냅니다. 전자기 유량계의 턴다운 비율은 일반적으로 1:20 ~ 1:100입니다. 선택하는 동안 실제 유량이 이 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 파이프 직경은 파이프라인 직경과 일치하거나 감소 피팅을 통해 연결되어야 유체가 파이프 내에서 완전히 발달하고 와전류 간섭을 줄일 수 있습니다.
3. 액체 전도도: 전자기 유량계는 패러데이의 전자기 유도 법칙에 따라 작동하며 측정된 액체는 일반적으로 5μS/cm보다 큰 특정 전도도를 가져야 합니다. 순수한 물과 같은 낮은-전도도 액체의 경우 특별히 설계된 전자기 유량계 또는 전해질 추가가 필요합니다. 전도도가 너무 낮으면 신호가 약해지고 측정 오류가 증가합니다.
4. 액체의 불순물: 액체에 거품, 고체 입자 또는 섬유와 같은 불순물이 포함되어 있으면 측정 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 기포가 있으면 쉽게 전극 단락이 발생하고 잘못된 신호가 발생할 수 있습니다. 고체 입자는 전극 마모 또는 표면 접착을 유발하여 전극 회로 저항을 변화시킬 수 있습니다. 섬유질 물질이 전극 주위를 감싸서 신호 전송에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 선택 시 불순물의 종류, 농도, 형태 등을 고려해야 합니다.
5. 접착 및 침강: 침전 또는 접착되기 쉬운 액체(예: 특정 화학 용액 또는 슬러리)를 측정할 때 전극 표면에 침전물이 형성되어 전극 회로 저항이 변경되고 측정 오류가 발생할 수 있습니다.
6. 유체 접촉 구성 요소 재료 선택: 유체와 접촉하는 구성 요소(예: 전극, 라이닝, 플랜지 씰 등)의 재료는 측정된 액체의 부식성, 온도, 압력 및 기타 특성을 기반으로 적절하게 선택해야 합니다.
