어떤 오리피스 플레이트 유형을 선택해야 합니까? 오리피스 플레이트 유량계 유형 선택 가이드

오리피스 플레이트 유량계는 산업용 유량 측정에서 가장 널리 사용되는 기본 장치 중 하나입니다. 간단하고 견고하며 저렴하고 국제 표준에 잘 문서화되어 있으며 액체, 가스 및 증기 전반에 걸쳐 입증되었습니다. 그러나 "오리피스 플레이트"는 단일 장치가 아닙니다. 보어 모양, 입구 가장자리 및 의도된 기능은 모두 플레이트가 실제 라인에서 작동하는 방식을 변경하며, 더럽고 점성이 있거나 2상 유체에 대해 잘못된 스타일을 선택하는 것은 불안정한 차압 및 흐름 판독값 표류의 가장 일반적이고 피할 수 있는 원인 중 하나입니다.

이 가이드에서는 메인 오리피스 플레이트 유형이 어떻게 다른지, 각 유형이 일반적으로 사용되는 위치, 엔지니어가 실제로 이들 중에서 선택하는 방법, 크기 조정 전에 필요한 표준과 데이터에 대해 설명합니다. 여전히 플레이트 스타일이 아닌 기술 중에서 결정하고 있다면 더 넓은 범위에서 시작하는 것도 도움이 됩니다.주요 유량계 유형 개요좁혀지기 전에.

오리피스 플레이트 유량계란 무엇입니까?

오리피스 플레이트 유량계는 차압(DP) 유량계입니다. 정밀하게 가공된 보어가 있는 얇은 판이 파이프의 플랜지 사이에 고정됩니다. 유체가 더 작은 구멍을 통해 가속되면 정압이 떨어집니다. 플레이트 전체의 압력 차이는 대략 유량의 제곱만큼 증가하므로 이 차이를 측정하면 유량을 계산할 수 있습니다. 차압과 유량의 관계는 표준 중 하나입니다.파이프라인 흐름을 계산하는 데 사용되는 방법.

DP를 흐름에 연결하는 배출 계수는 레이놀즈 수, 베타 비율(보어 직경을 파이프 내부 직경으로 나눈 값) 및 압력 태핑 배열에 따라 달라집니다. 이러한 의존성은 바로 하나의 범용 플레이트 대신 여러 가지 다른 플레이트 스타일이 존재하는 이유입니다.

전체 오리피스 측정 지점에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 기본 요소(오리피스 플레이트) 및 오리피스 플랜지 또는 미터 런
• 상류 및 하류 압력 태핑
• A 차압 트랜스미터보조 장치로
• 가스 및 증기에 중요한 온도 및 압력 보상 옵션
• 유량을 표시하고 합산하는 유량 컴퓨터, 표시기, PLC 또는 DCS

장점은 기계적 단순성, 움직이는 부품 없음, 저렴한 비용, 매우 광범위한 파이프 크기 및 수십 년 동안 표준화된 성능 데이터입니다. 주요-절충점은 영구적(복구 불가능) 압력 손실, 적당한 유량 감소, 설치 품질 및 유체 상태에 대한 민감도입니다.

오리피스 플레이트 유형은 어떻게 분류됩니까?

혼란의 빈번한 원인은 모든 "유형"을 동일한 종류의 선택으로 취급하는 것입니다. 실제로 오리피스 플레이트는 4개의 독립적인 치수에 따라 설명되며 단일 플레이트가 4개 모두에 동시에 배치될 수 있습니다.

예를 들어, 내마모성-플레이트는 동심 보어와 날카로운 모서리를 가질 수 있습니다. "마모-저항성"은 보어 모양이 아닌 재료 전략을 설명합니다. 이러한 축을 별도로 유지하면 전체 선택 프로세스가 훨씬 깔끔해집니다.

오리피스 플레이트 유량계의 주요 유형

동심(표준) 오리피스 플레이트

파이프 중앙에 위치한 둥근 구멍. 이는 깔끔한 단상 서비스의 기본값이며{1}}국제 표준이 가장 직접적으로 적용되는 설계입니다. 깨끗한 유체에서 실제 선택 질문은 일반적으로 보어 모양이 아니라 베타 비율과 필요한 턴다운입니다. 이 제품의 약점은 지저분한 서비스입니다. 고체, 응축수 또는 가스 기포가 플레이트에 모일 수 있으며 가장자리 마모로 인해 계수가 점차 이동하므로 오염 또는 마모성 유체에 대한 첫 번째 선택으로는 적합하지 않습니다.

편심 오리피스 플레이트

중앙에서 오프셋된 둥근 보어입니다. 개구부는 고체를 운반하는 액체의 경우 낮게 배치되어 입자가 스쳐 지나가거나 응축수를 떨어뜨릴 수 있는 가스 및 증기 라인의 경우 높게 배치되어 액체가 고이는 대신 배출됩니다. 편심 플레이트를 사용하면 방향이~이다디자인: 잘못된 쪽에 오프셋을 설치하면 자체-배수 또는 자체 환기-혜택이 완전히 사라집니다. 흐름 방향과 보어 위치는 플레이트 탭에 명확하게 표시되어야 합니다.

부분 오리피스 플레이트

개구부는 보어의 낮은 곳에 위치한 원형 부분 모양이므로 파이프 바닥에 댐을 만들지 않고도 슬러지와 부유 물질이 통과합니다. 슬러리, 더러운 물, 섬유질 또는 퇴적물-이 포함된 하천과 같이 바닥 퇴적이 설계 대상 실패 모드인 경우 이는 일반적인 선택입니다. 동심 플레이트에 비해 막힘 위험이 적지만 애플리케이션-에 더 특화되어 있어 신중한 크기 조정이 필요합니다.

사분면 가장자리 오리피스 플레이트

날카로운 사각형 모서리 대신 둥근 1/4{0}}원형 입구입니다. 둥근 프로파일은 날카로운- 모서리 플레이트를 예측할 수 없게 되는 낮은 레이놀즈 수에서 방전 계수를 안정적으로 유지합니다. 중유, 시럽, 점성 화학물질 등 점성이 있는 깨끗한 액체와 저{4}}속도 라인에 적합합니다. 오리피스 플레이트의 편안한 범위를 넘어서는 극단적인 점도의 경우 포지티브-변위타원형 기어 유량계DP 장치보다 더 잘 맞는 경우가 많습니다.

원추형 입구 오리피스 플레이트

사분면 가장자리보다 더 낮은 레이놀즈 수까지 사용 가능한 성능을 확장하는 45-도 테이퍼형 흡입구입니다. 이것은 사각 모서리 플레이트의 계수를 신뢰할 수 없는 점성이 매우 높은 유체 또는 매우 낮은 유속을 위한 전문적인 선택입니다. 단순한 플레이트가 더 저렴하고 정확하기 때문에 일반 깨끗한 물, 가스 또는 증기에는 적합한 도구가 아닙니다.

제한 오리피스 플레이트

제한 오리피스는 측정 장치가 아닙니다. 그 역할은 보정된 DP 신호를 생성하는 것이 아니라 펌프 보호, 유틸리티 제어, -서지 방지 서비스 또는 다단계 압력 감소를 위해 압력을 낮추거나 흐름을 제한하는 것입니다. 중요한 주의 사항은 에너지 소실입니다. 단일{4}}단계의 큰 압력 강하는 액체를 번쩍이거나 공동화시키거나 음속으로 가스를 질식시켜 소음, 진동 및 침식을 일으킬 수 있습니다. 따라서 높은-드롭 서비스는 특히 각 단계를 캐비테이션 또는 질식 임계값 아래로 유지하기 위해 다-구멍 또는 다단계 제한 플레이트를 사용하는 경우가 많습니다. 제한 오리피스를 계측하고 해당 DP를 유량으로 읽지 마십시오. 해당 DP가 설계 및 교정되지 않은 경우입니다.

환형(링) 오리피스 플레이트

흐름은 중앙 구멍을 통하지 않고 중앙 디스크 주위의 환형 틈을 통과합니다. 이는 고체 또는 비이상적인 속도 프로파일이 기존 플레이트에 문제를 일으키는 경우에 적용되는 덜 일반적이고 보다 전문화된 설계입니다. 가장 엄격하게 표준화된 형상에 속하지 않기 때문에 기본 측정 장치가 아닌 프로젝트별-, 종종 제조업체에서 교정된 솔루션으로 취급합니다.-

내마모성-오리피스 플레이트 설계

이는 별도의 보어 형상이 아닌 재료 및 구성 전략입니다. 강화된 합금, 텅스텐 카바이드 가장자리 또는 더 두꺼운 침식-저항성 플레이트는 입자가 포함된 가스, 연마성 슬러리 또는 먼지가 많은 고체 운송을 견딜 수 있도록 동심원, 편심 또는 세그먼트 플레이트 위에 적층됩니다. 더 높은 초기 비용으로 침식부하에서 사용 수명과 계수 안정성을 구입하며 깨끗한 유틸리티 서비스에는 필요하지 않습니다.

오리피스 플레이트 유형 비교표

빠른 선택 가이드: 귀하의 유체에 맞는 오리피스 플레이트 유형은 무엇입니까?

항상 전체 크기에 대해 확인되는 출발점으로서 선택은 일반적으로 유체 상태에서 다시 플레이트 스타일로 흐릅니다.

표는 최종 답이 아니라 출발점입니다. 청정 증기 및 건조 가스의 경우 적절한 온도 및 압력 보상을 제공하는 동심 플레이트가 일반적인 선택이지만, 많은 공장에서는 이를 일반 플레이트와 비교합니다.와류 증기 유량계에너지 균형을 위해. 질량 흐름이 중요한 공기 및 공정 가스의 경우열 질량 유량계DP 장치보다 더 적합할 때도 있습니다.

올바른 오리피스 플레이트 유량계 유형을 선택하는 방법

플레이트 스타일은 결정의 일부일 뿐입니다. 다음 순서는 선택을 반복 가능하게 유지합니다.

현장 선택에서 첫 번째 질문은 플레이트 모양이 되는 경우가 거의 없습니다. 유체가 깨끗하고 단상인지-여부, 유량을 측정하거나 제어하는지 여부입니다. 이 두 가지 답을 먼저 얻으면 대부분의 플레이트 선택이 저절로 사라집니다.

1. 유체 조건으로 시작

유체가 깨끗하고 단상이고{0}}안정적인 경우 동심 플레이트가 기본적으로 평가됩니다. 더럽거나 고체-가 있거나 응축수-가 형성되는 경우 편심 또는 분할형으로 이동합니다. 점성이 있는 경우 사분면 가장자리 또는 원뿔형 입구로 이동합니다. 다운스트림의 거의 모든 것은 이 첫 번째 단계를 올바르게 수행하는 데 달려 있습니다.

2. 고체, 기체 기포 및 응축수 고려

전형적인 현장 고장은 재료가 플레이트에 모여서 막힘, 소음이 있는 DP 및 표류를 일으키는 서비스의 동심 플레이트입니다. 고체가 포함된 액체의 경우 편심 보어를 낮게 배치하거나 더 무거운 하중을 위한 분할 플레이트를 사용하여 라인을 휩쓸게 유지합니다. 캐리오버가 있는 증기의 경우 응축수가 배출되도록 보어를 배치하십시오. 즉, 원치 않는 위상이 위치하려는 위치에 보어를 일치시킵니다.

3. 점도와 레이놀즈수 고려

날카로운-모서리 판은 난류를 가정합니다. 점도가 증가하거나 속도가 감소하고 레이놀즈 수가 떨어지면 사각형 모서리에 대해 차압과 흐름 간의 관계가 불안정해집니다. 이는 사분면 가장자리 또는 원뿔형 입구 플레이트를 고려하고 실제 작동하는 레이놀즈 범위를 파악하는 계기가 됩니다. 왜냐하면유체 점도는 유량 측정에 큰 영향을 미칩니다, 밀도, 점도, 온도 및 유량 범위가 제공되어야 토출 계수가 가정이 아닌 실제 조건에서 평가될 수 있습니다.

4. 허용 압력 손실 확인

오리피스 플레이트는 영구적인 압력 손실을 발생시키며 이는 다른 기술에 비해 주요 단점입니다. 펌프 헤드 예산, 압축기 에너지 또는 중력 또는 저{1}}압력 라인이 손실을 감당할 수 없는 경우 손실이 더 낮은-장치가 승리할 수 있습니다. 오리피스 플레이트를 적용하기 전에 허용 가능한 영구 압력 강하를 정량화하십시오.

5. 설치 조건 확인

완벽하게 가공된 플레이트라도 잘못 설치되면 잘못된 판독이 가능합니다. 적절한지 확인상류 및 하류 직선 파이프 실행선택한 베타 비율 및 가장 가까운 피팅, 올바른 플레이트 방향 및 흐름 방향, 올바른 탭핑 유형(플랜지, 코너 또는 D 및 D/2), 보어 안으로 돌출되지 않도록 적절한 개스킷 정렬, 증기 및 가스용 응축수 포트 또는 배수 및 배출 다리가 있는 깨끗하고 올바르게 경사진 임펄스 라인, 실제 차압 범위에 있는 트랜스미터.

6. 측정 또는 흐름 제한?

기능을 명시적으로 결정합니다. 측정하는 경우 전체 DP 장비가 포함된 측정 오리피스를 사용하십시오. 압력이나 흐름을 제어하는 ​​경우 필요한 낙하 크기에 맞는 제한 오리피스를 사용하고 캐비테이션, 플래싱 및 질식을 확인하십시오. 두 가지를 흐리게 하지 마십시오.

오리피스 플레이트 유량계 크기를 결정하기 전에 필요한 데이터

스타일이 무엇이든, 크기 조정 및 공급업체 견적에는 일관된 데이터 세트가 필요합니다. 이 정보를 미리 보내면 재-견적 및 잘못된 크기 조정을 방지할 수 있습니다.-

• 유체 유형 및 위상(액체, 기체, 증기, 다상 경향)
• 작동 조건에서의 밀도
• 작동 온도에서의 점도
• 작동 및 설계 압력
• 작동 및 설계 온도
• 최소, 정상 및 최대 유량 범위
• 파이프 재질, 일정 및 내경
• 고형분 함량 및 대략적인 입자 크기
• 허용 가능한 영구 압력 손실
• 필요한 정확도 및 턴다운
• 설치 방향 및 직진 가능
• 목표가 측정인지 흐름 제한인지 여부

이를 통해 기기 엔지니어는 베타 비율, 보어 직경, 플레이트 재료, 태핑 유형 및 트랜스미터 범위를 수정하고 오리피스 플레이트가 최고의 기본 장치인지 확인할 수 있습니다. 그 전에 더 폭넓은 비교를 원하시면 일반 지침을 참조하세요.적합한 유량계 선택.

표준 및 엔지니어링 참고 자료

두 가지 국제 표준이 대부분의 오리피스 플레이트 설계 및 사용을 정립합니다. 그것들을 인용하는 것은 단지 그럴듯한 선택이 아니라 방어할 수 있는 선택을 유지하는 가장 간단한 방법입니다.

• ISO 5167차압 장치의 구조와 설치 및 작동 조건을 다루는 6부{0}}시리즈입니다.-ISO 5167-2:2022특히 단상, 아음속, 전체{2}}파이프 흐름을 위한 플랜지, 코너 또는 D 및 D/2 태핑과 함께 사용되는 오리피스 플레이트를 다룹니다. 특히 내경 50mm 이하 또는 1000mm 이상의 파이프, 레이놀즈수가 5000 이하인 파이프, 축축부 또는 파이프 탭핑에는 적용되지 않습니다.
• ASME MFC-3M, 오리피스, 노즐, 벤투리를 사용한 파이프의 유체 흐름 측정는 가득 찬 폐쇄형 도관에서 이러한 기본 장치에 대한 기하학적 구조와 사용 방법을 제공합니다.

특히 천연가스 계량의 경우 AGA 보고서 번호. 3(API 14.3)가 관례적인 참조입니다. 제조업체 크기 데이터시트와 프로젝트 프로세스 데이터시트가 그림을 완성합니다. 제안된 플레이트가 매우 작은 보어, 매우 낮은 레이놀즈 수 또는 특이한 형상과 같이 표준화된 범위를 벗어나는 경우 이를 교정되지 않은 표준 장치가 아닌 교정된 특수 장치로 취급하십시오.

설치 및 유지 관리: 일반적인 현장 문제

장기적인-신뢰성은 주로 보어 모양이 아닌 보조 시스템과 플레이트 가장자리에 관한 것입니다. 반복되는 현장 문제는 다음과 같습니다.

• 임펄스 라인 막힘 및 탭 오염.차압 불량의 가장 흔한 원인. 두드리는 소리를 깨끗하게 유지하고 임펄스 라인이 스스로 배수되도록-하세요.
• 날카로운-가장자리 마모 및 침식.둥글거나 흠집이 있는 모서리는 방전 계수를 높이고 판독값을 편향시키므로 마모되거나 오염된 작업에서 모서리를 검사하십시오.
• 증기의 응축수 관리.응축수 포트를 사용하고 올바른 탭 방향을 사용하여 트랜스미터가 안정적인 액체 다리를 볼 수 있도록 하십시오.
• 2-위상 잡음.액체 라인에 가스가 갇혀 있거나 가스 라인에 액체가 있으면 판독값이 불안정해집니다. 적절한 통풍구와 배수구가 이를 방지합니다.
• 송신기 드리프트 및 범위.주기적인 제로 점검 및 교정으로 사양의 정확성이 유지됩니다. 동일한 관리가 적용됩니다.일상적인 압력 트랜스미터 유지 관리.

유체별로 점검주기를 설정합니다. 깨끗한 유틸리티 플레이트는 오랜 간격으로 실행될 수 있지만 연마 또는 오염 서비스는 훨씬 더 세심한 주의가 필요합니다.

오리피스 플레이트가 최선의 선택이 아닌 경우

오리피스 플레이트가 항상 올바른 기본 장치는 아닙니다. 압력 손실을 최소화해야 하거나, 유체에 오염이 심하거나 마모성이 심하거나, 유량 범위가 매우 넓고, 정확도 요구가 높거나, 유량이 강하게 맥동하거나, 설치 및 유지 관리 접근이 어려운 경우 대안을 고려하십시오. 일반적인 대안과 적합한 위치:

• 벤투리관 및 흐름 노즐DP를 기반으로 하고 동일한 표준 제품군이 적용되는 동시에 대규모 라인과 에너지에 민감한 -서비스에 훨씬 더 낮은 영구 압력 손실을 제공합니다.
• 웨지미터날카로운 모서리를 처리하는 고점도, 더러운 흐름, 슬러리 흐름에 대해{0}견고합니다.
• 전자기(자기) 유량계거의 -압력 손실이 없으며 전도성, 더러운 또는 부식성 액체에서 잘 작동하지만 가스나 비전도성 유체에서는 작동하지 않습니다.-
• 초음파 유량계, 클램프{0}}온이든 인라인이든 손실이 적고 깨끗한 액체부터 적당히 더러운 액체 및 대형 파이프에 적합합니다.
• 코리올리스 질량 유량계비용이 정당한 경우 높은 정확도로 직접적인 질량 흐름을 제공합니다.
• 와류식 계측기는 증기, 청정 가스 또는 적당한 손실이 있는 액체에 대한 강력한 옵션입니다. 이해하는데 도움이 된다와류 유량계의 작동 원리비교하기 전에.

습관보다는 압력 손실, 정확도, 파울링, 위상 등 지배적인 제약 조건에 기술을 맞추십시오.

오리피스 플레이트를 선택할 때 흔히 저지르는 실수

가장 실망스러운 오리피스 설치의 원인은 다음과 같습니다.

• 모든 플레이트를 상호 교환 가능한 것으로 취급합니다.깨끗한 환경에서 작동하는 표준 플레이트는 더럽거나 점성이 있거나 마모가 심한 환경에서는 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 플레이트 유형은 프로세스와 일치해야 합니다.
• 제한 오리피스와 유량계를 혼동합니다.제한 오리피스는 압력이나 흐름을 제어합니다. 이는 교정된 측정 장치가 아닙니다.
• 영구적인 압력 손실을 무시합니다.오리피스 플레이트는 경제적이지만 손실이 낮지는 않습니다-. 크기 조정 중 영구적인 압력 강하를 확인하십시오.
• 보어 방향이 잘못되었습니다.편심 및 세그먼트 플레이트의 경우 보어 위치는 설계의 일부이며 이를 잘못 설치하면 선택한 유형이 무효화됩니다.
• 보조 시스템을 잊어버렸습니다.가장자리, 태핑, 임펄스 라인 및 송신기 모두가 신뢰성을 좌우하므로 유지 관리를 나중에 고려할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

오리피스 플레이트의 주요 유형은 무엇입니까?

주요 유형에는 동심형, 편심형, 분절형, 사분면 모서리, 원추형 입구, 제한형, 환형 및 내마모성 디자인이 있습니다.{0}} 보어 형상, 입구 가장자리 디자인, 기능 또는 재료 전략이 다르기 때문에 모두 동일한 종류의 선택이 아닙니다.

편심 오리피스 플레이트와 세그먼트 오리피스 플레이트의 차이점은 무엇입니까?

편심 플레이트에는 일반적으로 가벼운 고체가 포함된 액체 또는 응축수 배수용으로 한쪽으로 오프셋된 둥근 보어가 있습니다. 세그먼트 플레이트에는 더 무거운 고형물과 슬러리를 위해 보어의 낮은 곳에 세그먼트- 모양의 개구부가 있습니다. 분할 설계는 일반적으로 편심 설계보다 더 많은 솔리드를 허용합니다.

슬러리에는 어떤 오리피스 플레이트가 사용됩니까?

세그먼트형 오리피스 플레이트는 낮은 개구부로 인해 고형물이 통과하고 바닥 침전이 줄어들기 때문에 슬러리에 일반적으로 선택됩니다. 매우 무겁거나 마모성이 있는 슬러리의 경우 웨지 미터나 다른 기술이 오리피스 플레이트보다 더 안정적일 수 있습니다.

오리피스 플레이트는 증기 흐름에 적합합니까?

예, 오리피스 플레이트는 일반적으로 증기에 사용됩니다. 증기 서비스에는 적절한 압력 및 온도 보상, 올바른 설치, 일반적으로 응축수 포트와 올바른 탭 방향을 통한 응축수 처리가 필요합니다.

오리피스 플레이트와 제한 오리피스의 차이점은 무엇입니까?

측정 오리피스 플레이트는 유량을 계산하는 데 사용되는 차압 신호를 생성합니다. 제한 오리피스는 압력을 줄이거나 흐름을 제한하도록 설계되었습니다. 비슷해 보일 수 있지만 디자인 목적과 크기가 다릅니다.

점성 유체에 가장 적합한 오리피스 플레이트는 무엇입니까?

사분면 가장자리 플레이트는 낮은 레이놀즈 수에서 점성이 있는 깨끗한 액체에 적합하며, 원뿔형 입구 플레이트는 해당 범위를 훨씬 더 점성 또는 더 낮은 속도 서비스로 확장합니다.{0}} 점도가 극도로 높은 경우에는 양-변위계가 어떤 오리피스 플레이트보다 성능이 뛰어난 경우가 많습니다.

오리피스 플레이트 유량계의 단점은 무엇입니까?

가장 큰 단점은 영구적이고 회복이 불가능한 압력 손실-입니다. 또한 오리피스 플레이트는 흐름 턴다운이 제한되어 있으며 설치 품질, 가장자리 마모 및 유체 상태에 민감합니다.

오리피스 플레이트에는 얼마나 많은 직관이 필요합니까?

이는 베타 비율과 벤드, 밸브 및 리듀서와 같은 가장 가까운 업스트림 피팅에 따라 달라집니다. ISO 5167은 각 경우에 필요한 직선 길이를 제공하므로 정확한 수치는 단일 경험 법칙이 아닌 표준 및 배관 레이아웃에서 나와야 합니다.

오리피스 플레이트 크기 조정을 위해 어떤 데이터를 제공해야 합니까?

유체 유형 및 상, 밀도, 점도, 작동 및 설계 압력 및 온도, 최소, 정상 및 최대 유량, 파이프 재질 및 내부 직경, 고형분 함량, 허용 압력 손실, 필요한 정확도 및 설치 방향을 제공합니다. 이를 통해 공급업체는 보어, 베타 비율, 재료 및 송신기 범위를 수정할 수 있습니다.

올바른 오리피스 플레이트 유형을 어떻게 선택합니까?

유체 상태와 기능부터 시작하십시오. 깨끗한 유체에는 동심 플레이트를 사용하고, 더러운 유체 또는 고체를 함유하는 유체에는 편심 또는 분절형 플레이트를 사용하고, 점성 또는 낮은 레이놀즈 수 서비스에는 사분면 가장자리 또는 원추형 입구를 사용하고, 목표가 측정보다는 압력 감소 또는 흐름 제한인 경우 제한 오리피스를 사용합니다.

주요 시사점

올바른 오리피스 플레이트 유형은 파이프 크기에만 영향을 받는 것이 아니라 유체와 기능에 따라 결정됩니다. 동심 플레이트는 깨끗한 액체, 가스 및 증기를 처리합니다. 편심 및 분할 플레이트는 더러운 유체, 응축수 및 슬러리를 처리합니다. 사분면 가장자리와 원뿔형 입구 플레이트는 점성이 있고 낮은 레이놀즈 수 서비스를 처리합니다. 제한 오리피스는 측정이 아닌 압력 및 흐름 제어에 속합니다.

커밋하기 전에 ISO 5167 및 ASME MFC-3M에 따라 설계를 확인하고, 허용 가능한 영구 압력 손실을 확인하고, 설치 및 태핑 배열을 확인하십시오. 그런 다음 플레이트 크기를 올바르게 조정할 수 있도록 전체 프로세스 데이터 세트를 보냅니다. 유체가 오염되거나 마모성이 있거나 점성이 있거나 흐름 범위가 매우 넓은 경우 가장 저렴한 표준 플레이트를 기본값으로 설정하기 전에 오리피스 플레이트를 저손실 또는 대체 기술과 비교하십시오.