벤츄리 미터는 자체적으로 고장나는 경우가 거의 없습니다. 이는 전체 차압(DP) 측정 시스템의 일부이며 부정확하거나 불안정한 판독값은 일반적으로 계기 본체 자체보다는 압력 탭, 임펄스 라인, 트랜스미터 구성 또는 프로세스 조건에서 발생합니다. 어디를 먼저 봐야 할지 아는 것이 30분-분의 수정과 불필요한 측정기 교체를 구분하는 요소입니다.
이 가이드는 실제 문제 해결 순서에 따라 가장 일반적인 벤츄리 미터 문제와 해결 방법을 설명합니다. 이는 유량계의 청소, 재교정, 수리 또는 교체 여부를 결정하기 전에 유량 측정 오류의 실제 원인을 찾아야 하는 공장 엔지니어, 계측 기술자 및 유지 관리 팀을 위해 작성되었습니다. 프레이밍은 다음에 정의된 기본-기기 접근 방식을 따릅니다.ISO 5167-1, 벤투리관과 그 압력 태핑을 기본 장치로, 트랜스미터를 보조 장치로 취급합니다.
차압 흐름 측정을 위한 ISO 5167 및 계측 시운전 관행을 검토했습니다.
빠른 답변: 대부분의 벤츄리 미터 문제의 원인은 무엇입니까?
대부분의 벤츄리 미터 오류는 다음 6개 영역 중 하나로 추적됩니다.
- 설치 불량 또는 유량계 상류 흐름 방해
- 막힌 압력 탭 또는 임펄스 라인
- 벤투리관 내부의 침식, 부식 또는 침전물
- 잘못된 차압 트랜스미터 설정 또는 스케일링
- 2상 흐름 또는 밀도 변화와 같은 -이상적이지 않은 유체 조건
- 잘못된 미터 크기 또는 애플리케이션 불일치
문제 해결 시 가장 유용한 습관은 기본적으로 미터 본체를 비난하지 않는 것입니다. 벤투리관에는 움직이는 부품이 없습니다. 시운전 시 올바르게 작동했다면 판독값의 급격한 변화는 튜브 구조보다는 감지 라인이나 트랜스미터에서 발생할 가능성이 훨씬 더 높습니다.
벤츄리 미터 문제 해결 표
계량기를 사용하지 않기 전에 이를 첫 번째{0}}진단으로 사용하세요. 각 증상을 가장 가능성이 높은 원인과 가장 빠른 시작 위치에 매핑합니다.
| 징후 | 가장 가능성이 높은 원인 | 먼저 확인해야 할 사항 | 실용적인 솔루션 |
|---|---|---|---|
| 지속적으로 너무 높은 읽기 | 잘못된 DP 범위, 밀도 오류, 2-상 흐름 또는 스로트 마모 | 트랜스미터 범위 및 단위, 공정 밀도, 유체상 | 송신기 스케일링 수정, 보상 추가, 목구멍 검사 |
| 지속적으로 너무 낮은 읽기 | 고압 탭 차단,{0}}범위 미만의 유량, 목에 침전물 | 고압-압력 탭 및 임펄스 라인, 실제 유량 대 범위 | 라인 세척, 크기 확인, 계기 청소 |
| 읽기가 불안정하거나 시끄럽습니다. | 임펄스 라인에 갇힌 가스 또는 액체, 맥동, 업스트림 피팅의 소용돌이 | 임펄스 라인 라우팅 및 경사, 상류 교란 | 환기 또는 배수 라인, 설치 개선, 주의 깊게 댐핑 적용 |
| DP 신호 0 또는 거의 0 | 탭 막힘, 균압 밸브 열림, 흐름 없음, 잘못된 매니폴드 위치 | 3개- 또는 5개{1}}밸브 매니폴드, 탭, 실제 프로세스 흐름 | 올바른 밸브 순서 복원, 막힘 제거, 흐름 확인 |
| 이전에는 작동했지만 이제는 정확도가 저하되었습니다. | 침식, 부식, 오염 또는 송신기 드리프트 | 교정 기록, 다음 종료 시 내부 표면 | 손상된 구성 요소를 재보정, 청소 또는 교체합니다. |
| 새로 설치한 내용이 잘못되었습니다. | 불충분한 직진, 잘못된 방향, 열악한 탭 레이아웃 | -실시 배관과 도면, 업스트림 피팅, 탭 위치 비교 | 레이아웃 재작업, 흐름 조절 추가, 임펄스 라우팅 수정 |
벤추리 미터 측정 시스템이 어떻게 잘못됩니까?
벤츄리 미터는 흡입구와 목구멍 사이에 제어된 압력차를 생성하여 유량을 측정합니다. 유량은 압력 차이에 직접적으로 비례하지 않습니다. 그것은 그에 비례한다제곱근. 이 단일 사실은 혼란스러운 판독값의 상당 부분을 설명합니다. 왜냐하면 제곱근 관계는 DP의 작은 변화가 계산된 흐름에 큰 변화를 가져오는 낮은 흐름에서 매우 높은 이득을 갖기 때문입니다.제곱근-추출루프 어딘가에 한 번만 적용해야 합니다.
최종 수치는 함께 작동하는 여러 부품에 따라 달라지므로 문제 해결은 튜브에서 시작하지 않고 신호 경로를 따라야 합니다.
벤투리관
튜브는 설계된 내부 형상을 유지해야 합니다. 목구멍이 마모되거나, 움푹 들어가거나, 코팅되거나 부분적으로 막히면 압력 강하와 흐름 사이의 관계가 변경되고 원래 배출 계수가 더 이상 적용되지 않습니다. ISO 5167은 벤츄리 튜브를 파이프 크기, 표면 거칠기, 직경 비율 및 레이놀즈 수의 정의된 제한 내에서만 유효한 것으로 간주하므로 해당 경계 외부의 튜브는 물리적으로 손상되지 않은 것처럼 보이더라도 잘못 판독될 수 있습니다.
압력 탭 및 임펄스 라인
탭과 임펄스 라인은 고압- 및 저압- 신호를 트랜스미터로 전달합니다. 작은 막힘, 갇힌 공기, 갇힌 응축수 또는 잘못 경사진 라인은 주 파이프라인 흐름이 완전히 정상인 동안 큰 오류를 일으킬 수 있습니다. 실제로 이것은 가장 일반적인 실제-결함이며 확인하는 것이 가장 빠릅니다.
차압 트랜스미터
송신기는 올바른 엔지니어링 단위와 단일 제곱근-루트 단계를 사용하여 올바르게 범위 지정, 영점 조정 및 크기 조정을 수행해야 합니다. 트랜스미터가 표류하거나 트랜스미터와 제어 시스템 간의 스케일링이 일치하지 않으면 정상적인 미터가 손상된 것처럼 보입니다.
공정 조건
벤투리 계기는 유체가 설계 기준과 일치할 때만 사양에 맞게 작동합니다. ISO 5167에 따라 이 방법은 아음속의 비-맥동 유동의 단상 유체를-가정합니다. 액체 속의 가스, 가스 속의 액체, 습증기, 슬러리, 맥동 또는 큰 밀도 변화는 하드웨어의 성능에 관계없이 정확도를 저하시킵니다.
패턴을 판독하여 벤츄리 미터 오류 진단
무엇이든 열기 전에 증상에 따라 검색 범위를 좁히십시오. 오류 패턴은 일반적으로 시스템의 특정 영역을 나타냅니다.
- 높은 독서량:스케일링 또는 밀도가 먼저 의심됩니다. - 잘못된 DP 범위, 이중 제곱근 추출 또는 더 이상 프로세스와 일치하지 않는 밀도 가정이 있습니다. 목구멍 마모도 판독값을 높일 수 있지만 나타나는 속도는 더 느립니다.
- 낮은 판독값:고압측-이 의심됩니다. -고압 탭이나 임펄스 라인이 차단되어 감지된 DP가 낮아지고 판독값이 낮아집니다. 유량계의 사용 가능한 범위 아래로 떨어진 유량도 동일한 효과를 냅니다.
- 불안정한 판독:감지 라인에 갇힌 유체나 액체 레그의 업스트림 소용돌이 - 가스, 가스 레그의 응축수 또는 근처 엘보우나 밸브의 난류가 의심됩니다.
- 0 또는 거의-0에 가까운 DP:먼저 매니폴드를 의심하세요. - 개방형 균압 밸브가 전형적인 원인입니다. - 그런 다음 탭이 완전히 막혔거나 흐름이 전혀 흐르지 않습니다.-
- 느린 응답:튜브보다는 부분적인 막힘이나 송신기의 과도한 댐핑이 의심됩니다.
필드 참고:고압-압력 라인을 배출하여 판독값이 낮거나 느리게 복원되는 경우, 갇혀 있는 가스나 부분적인 막힘이 원인일 가능성이 높습니다. - 트랜스미터나 계측기 본체를 비난하기 전에 먼저 확인하세요.
문제 1: 설치 불량 및 흐름 방해
잘못된 설치는 시작 직후 계량기가 잘못 판독하는 가장 일반적인 이유입니다. 벤투리 유량계는 입구에 합리적으로 개발된 소용돌이-없는 흐름 프로필이 필요합니다. 엘보우, 티, 리듀서, 펌프 및 부분적으로 열린 제어 밸브는 모두 소용돌이 또는 비대칭을 생성하며, 미터에 너무 가까이 있으면 감지된 압력 강하는 더 이상 실제 흐름을 나타내지 않습니다.
일반적인 징후
- 시운전 직후 판독값이 부정확함
- 안정된 흐름 동안의 불안정성
- 같은 라인에 있는 두 번째 미터에 대한 의견 불일치
- 동일한 작동 지점에서 불량한 반복성
- 업스트림 밸브 위치가 변경될 때 이동하는 판독값
직진-주행 요건
필요한 직선 파이프의 양은 바로 상류의 피팅과 미터의 직경 비율에 따라 다릅니다. ISO 5167-1은 각 조합에 대한 최소 상류 및 하류 직선 길이를 지정합니다.직선 파이프 섹션너무 짧은 것은 -가장 잘 알려지지 않은 설치 오류 중 하나입니다. 수직 평면에 밀접하게 결합된 두 개의 엘보우는 단일 직선으로 완전히 제거되지 않는 소용돌이를 생성하기 때문에 특히 심각합니다. 공간이 실제로 적절한 직선 파이프를 방해하는 경우 흐름 조절기를 사용할 수 있습니다 - 그러나 이는 모든 레이아웃 문제에 대한 보편적인 패치가 아니라 의도적인 엔지니어링 선택입니다.
실제 점검 및 솔루션
승인된 도면과 완성된 배관을 -비교하세요. 필드가 정확히 일치하는 경우는 거의 없습니다. 흐름 방향, 계기 방향 및 탭 연결을 확인하십시오. 시정 조치는 대략 선호하는 순서대로 직선 주행을 늘리고, 가장 방해가 심한 곳에서 계기를 재배치하고, 공간이 제한된 곳에 유량 조절 장치를 설치하고, 방향을 수정하는 것입니다. 한 작동 지점에서 오류를 숨기고 흐름이 변경되는 순간 다시 나타나는 트랜스미터 -를 트리밍하여 잘못된 설치를 덮지 마십시오.
문제 2: 압력 탭 또는 임펄스 라인이 막혔습니다.
파이프라인이 완벽하게 흐르고 있는 경우에도 작은 장애물이 트랜스미터에 잘못된 신호를 보내기 때문에 탭 및 임펄스 라인 오류가 실제 플랜트 문제 해결을 좌우합니다.
전형적인 징후
- DP가 0 또는 거의 0에 가까워졌습니다.
- 예상보다 훨씬 낮은 읽기
- 점프 또는 드리프트 출력
- 흐름 변화에 대한 느린 반응
- 세척 또는 환기 직후 뚜렷한 변화
고압-압력 대 저압-압력 측
어느 쪽이 막혔는지에 따라 증상이 달라지며, 이를 인식하면 시간이 절약됩니다. 에 대한 제한고압-기압탭은 감지된 DP를 낮추고 판독값을 구동합니다.아래에. 에 대한 제한저기압-(목) 측은 감지된 DP를 높이고 판독값을 밀어낼 수 있습니다.위로아니면 불규칙하게 만드세요. 따라서 지속적으로 낮은 판독값은 먼저 고압-압력 구간을 가리킵니다. 예상치 않게 높거나 불안정한 판독값은 저-압력 구간 또는 갇힌 유체를 나타냅니다.
원인과 해결책
일반적인 원인은 수도꼭지의 녹, 모래, 스케일 또는 공정 고형물입니다. 라인에 왁스 또는 점성 액체가 응결됨; 액체 서비스에 공기가 갇혀 있음; 가스 또는 증기 서비스에 응축수가 갇혀 있습니다. 느슨한 피팅; 매니폴드 밸브가 잘못된 위치에 남아 있습니다. 해결 방법은 서비스에 따라 다릅니다. 계획된 일정에 따라 더러워진-액체 라인을 세척하고, 액체 레그에서 갇힌 가스를 배출하고, 가스 및 스팀 레그의 낮은 지점에서 액체를 배출하고, 유체가 주변 온도에서 응고되는 곳에 열 추적을 추가합니다.
일반적인 실수:좋은 임펄스 라인 설계는 반복적인 실패를 방지하는 것입니다. 라인을 쉽게 분리하고, 환기하고, 배수하고, 세척할 수 없는 경우 이번에는 아무리 조심스럽게 제거하더라도 동일한 막힘이 다시 발생합니다. 유지보수 지침압력 트랜스미터 감지 라인각 이벤트를 일회성으로 처리하기보다는 정기적인 계획을 세울 가치가 있습니다.-
문제 3: 벤투리관의 침식, 부식 또는 침전물
미터는 내부 모양에 전적으로 의존합니다. 입구, 스로트 또는 디퓨저가 원래 프로파일에서 표류하면 교정도 함께 표류합니다.
부식모래, 촉매 미세분 또는 슬러리 입자로 인한 기계적 마모이며 목구멍의 속도가 가장 높기 때문에 목을 먼저 공격합니다. 목구멍이 열리면 원래의 배출 계수가 더 이상 유효하지 않게 됩니다.부식화학적 공격 - 구멍이 생기고, 거칠어지고, 벽이 얇아지는 현상은 측정 문제뿐만 아니라 봉쇄 및 안전 문제도 될 수 있습니다.퇴적물 및 오염- 스케일, 생물막, 왁스 또는 슬러지 - 유효 목 면적을 줄이거나 표면을 거칠게 만들고 모재 금속이 손상되지 않은 경우에도 판독값을 이동시킵니다.
검사 및 솔루션
계획된 가동 중단 중에 접근이 허용되는 내부 표면을 검사하고 이를 설계 기록 및 이전 검사와 비교합니다. 시정 옵션에는 침전물 청소, 손상된 탭 부품 교체, 보다 적합한 재료로 업그레이드, 보호 라이닝 추가, 업스트림 여과 또는 분리 설치 등이 포함됩니다. 젖은 형상에 닿은 수리 후 재보정하고 스로트 프로파일을 더 이상 신뢰할 수 없으면 튜브를 완전히 교체하십시오. 연마성 또는 부식성 의무의 경우 교체품을 구입하기 전에 중요한 문제를 해결하십시오. -올바른 안감과 침수 재료 선택일반적으로 미터 브랜드보다 더 중요합니다.
문제 4: 잘못된 송신기 설정 또는 교정
벤투리관은 다음과 짝을 이룬다.차압 트랜스미터, 잘못 구성된 송신기는 완벽한 튜브를 결함이 있는 것처럼 보이게 만듭니다.
일반적인 송신기 결함
- 잘못된 DP 범위 또는 제로 드리프트
- 잘못된 공학 단위
- 제곱근 추출이 두 번 적용되거나 전혀 적용되지 않음
- 잘못된 댐핑 또는 낮은-유량 차단 설정
- 4~20mA 스케일링이 잘못되었거나 PLC 또는 DCS와 스케일링 불일치
- 매니폴드 밸브 좌측 균등화
Square-루트 트랩 및 낮은-흐름 차단
DP는 흐름의 제곱에 비례하므로 제곱근은 정확히 한 번 취해야 합니다. 송신기에 가져 가라.또는컨트롤러에서 두 번 모두 - 효과적으로 네 번째 루트를 적용하고 이를 생략하는 것만큼 심각하게 판독값을 손상시키지 않습니다. 일반적으로 트랜스미터에서 제곱근을 구성하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 컨트롤러에서 이를 수행하면 낮은-유량 신호가 mA 루프의 전기 잡음에 더 많이 노출되기 때문입니다.
낮은 흐름에서는 제곱근 곡선의 게인이 매우 높으므로 작은 DP 노이즈로 인해 크고 불규칙한 흐름 출력이 생성됩니다. 올바르게 설정된낮은-유량 차단이를 억제하기 위해 정의된 지점 아래에서 출력을 0으로 강제합니다.낮은-유량 차단에 대한 제조업체 지침참고로, 흐름의 약 10% 미만인 신호를 신뢰하는 것은 거의 가치가 없습니다. 컷오프가 잘못 설정된 경우 잘못된 낮은-유량 표시 또는 0 근처의 원치 않는 채터링이 표시됩니다.
점검 및 해결 방법
트랜스미터에서 시작합니다. 범위, 단위, 제곱근 설정, 감쇠 및 차단을 확인한 다음 트랜스미터의 로컬 출력을 제어 시스템에 표시된 값과 비교합니다. 로컬 디스플레이와 DCS가 일치하지 않으면 미터가 아닌 스케일링에 오류가 있는 것입니다. 데이터시트를 재구성하고, 올바른 밸브 조건에서 영점 검사를 수행하고, 루프 및 제어{3}}시스템 스케일링을 확인하고, 플랜트 절차에 따라 표류된 트랜스미터를 재보정하거나 교체합니다. 현장 설정을 변경할 때 항상 문서를 업데이트하십시오. 그렇지 않으면 다음 기술자가 기록이 더 이상 현실과 일치하지 않는 계량기를 상속받습니다.
현장 예: 새로 시운전된 회선의 값이 지속적으로 낮게 표시됩니다. 트랜스미터, 탭 및 튜브는 모두 개별적으로 점검되었습니다. 실제 결함은 트랜스미터와 DCS 기능 블록 - 모두에서 활성화된 제곱{2}} 루트 기능으로, 한쪽에서 이를 제거하면 올바른 흐름이 즉시 복원되었습니다.
문제 5: 비-이상적인 유체 조건
벤투리 계기는 정의된 유체용으로 설계되었습니다. 실제 프로세스가 그 기반에서 벗어나면 오류가 따릅니다.
액체 속의 가스특히 기포가 임펄스 라인에 도달하면 압력 신호가 불안정해지고 밀도 가정이 손상됩니다.가스 또는 습증기의 액체건성-유체 가정과 일치하지 않는 압력 강하를 생성하고 다리의 응축수는 잘못된 정적 수두를 추가합니다.슬러리 및 고형물서비스는 가능하지만 마모 및 탭 막힘에 주의가 필요합니다.밀도, 온도 또는 압력 변화DP와 질량 흐름 사이의 관계를 변경합니다. 실시간 보상이 없으면 판독값은 원래 설계 지점에서만 정확합니다.
유체 적합성 요약
- 깨끗한 액체:잘 어울린다; 표준 탭 및 라인 유지 관리.
- 더러운 액체:플러시 조항 및 탭-막힘 인식과 함께 사용할 수 있습니다.
- 가스:쓸 수 있는; 응축수를 배출하고 액체 트랩을 방지하도록 임펄스 라인을 배치합니다.
- 증기:양쪽에서 대칭을 유지하는 적절한 응축수 다리와 함께 사용할 수 있습니다.
- 슬러리:주의해서 사용하세요. 침식과 유지 관리 향상을 예상하고 고체가 무거울 경우 기술을 재고하십시오.
솔루션
옵션에는 밀도, 압력 또는 온도 보상 추가가 포함됩니다. 상류에서 2차 상을 제거하거나 분리하는 단계; 더럽거나 슬러리 작업용으로 제작된 계량기를 선택합니다. 또는 프로세스가 DP에 비해 너무 불안정할 경우 다른 측정 원리로 이동합니다. 보상은 방해 변수를 실제로 측정할 수 있는 경우에만 도움이 됩니다. - 유체 상태가 실제로 예측할 수 없는 경우 다른 측정기 유형이 수정량보다 더 신뢰할 수 있습니다.
문제 6: 잘못된 미터 크기 또는 애플리케이션 불일치
때로는 아무 것도 파손되지 않습니다. - 측정기가 단순히 크기가 잘못되었거나 업무에 맞지 않는 기술입니다.
정상적인 흐름이 설계 흐름보다 훨씬 낮게 실행되는 경우 개발된 DP는 안정적인 측정을 하기에는 너무 작으며 트랜스미터는 해당 범위의 잡음이 있는 최저 수준 근처에서 작동합니다. 실제 유량이 예상을 초과하면 압력 손실이 증가하고 트랜스미터가 포화될 수 있습니다. 특히 압력 손실의 경우, 기존 벤츄리는 동등한 임무의 오리피스 플레이트보다 더 많은 압력을 복구합니다. 이는 낮은 수두 시스템에서 실질적인 이점이지만 복구가 총체적이지 않고 여전히 펌핑 에너지가 필요합니다. 재료 호환성은 네 번째 축입니다. 부식성, 마모성, 고온-또는 위생 서비스에는 특수 구조가 필요할 수 있습니다.
솔루션
원래 크기 계산을 가져와 현재 최소, 정상 및 최대 유량과 실제 유체 특성, 압력, 온도 및 압력 손실 허용치와 비교합니다.- 선택 이후 작동 조건이 변경된 경우 크기를 조정하거나 다른 측정기를 사용하는 것이 일반적으로 만성적인 유지 관리보다{2}}비용 효율적입니다. 이 지점에 도달하면 가치가 있습니다.미터 선택 재평가기존 계량기를 강제로 맞추기보다는 의무에 어긋나는 것입니다.
단계별-별-필드 문제 해결 워크플로
미터를 당기기 전에 이 순서를 수행하십시오. 각 단계는 시스템의 특정 영역을 배제하므로 값싸고 가능성이 높은 결함이 값비싼 결함보다 먼저 제거됩니다.
1 -단계 증상 확인
이를 정확하게 정의하십시오: 높음, 낮음, 불안정함, 0, 느림 또는 다른 측정기와 일치하지 않음. 명확한 증상은 임의의 부품-교환을 방지합니다.
2 - 단계 처리 조건 확인
실제 유량, 밸브 위치, 펌프 상태, 유체 위상, 밀도, 온도 및 압력을 확인합니다. 많은 "미터 오류"는 실제 프로세스 변경입니다.
3 -단계 설치 검사
배치, 상류 교란, 흐름 방향, 직진, 방향 및 탭 연결을 실제 도면을 기준으로 확인합니다.-
단계 4 - 탭 및 충격선 확인
막힘, 누출, 갇힌 가스 또는 액체, 불량한 경사 및 잘못된 매니폴드 위치를 찾으십시오. - 절차에 따라 세척, 환기 또는 배수하고 어느 쪽이 영향을 받는지 확인합니다.
5 -단계 송신기 및 출력 확인
영점, 범위, 단일 제곱근-근 단계, 감쇠, 컷오프 및 루프 스케일링을 확인한 다음 로컬 출력을 제어 시스템과 비교합니다.
6 -단계 미터 본체 검사
위 사항이 깨끗한 경우에만: 튜브의 침식, 부식, 침전물 또는 변형을 검사하십시오. 변경된 형상은 재보정 또는 교체를 의미합니다.
예방 유지보수 체크리스트
서비스에 맞춰 조정된 유지 관리 계획을 통해 대부분의 예상치 못한 상황을 방지할 수 있습니다. 작업을 하나의 단순 목록으로 처리하지 않고 간격별로 그룹화합니다.
- 루틴:흐름을 프로세스 균형 또는 참조 장비와 비교합니다. 드리프트, 불안정성 또는 인접한 미터와의 불일치를 관찰하십시오.
- 주기적:송신기 0을 확인합니다. 임펄스 라인의 막힘, 누출 및 배수 여부를 검사합니다. 서비스에서 요구하는 경우 플러시하거나 제거합니다.
- 종료 시:튜브 본체를 검사하십시오. 유체 상태에 대한 침식 및 부식 위험을 검토합니다. 작업 후 매니폴드 밸브 위치를 확인하십시오.
- 변경 시:프로세스 조건이 바뀔 때마다 크기 조정 기록과 루프 크기 조정을 업데이트합니다. 송신기 설정을 문서화해 두십시오.
간격은 서비스에 따라 다릅니다.- 깨끗한 물, 증기, 더러운 액체, 슬러리 및 부식성 화학물질 의무는 동일한 빈도를 보장하지 않으며 과거 고장 기록은 일반적인 달력보다 일정을 더 많이 추진해야 합니다.
수리, 재보정 또는 교체? 결정 경로
기본적으로 교체하는 대신 근본 원인에 맞는 조치를 취하십시오.
- 수리하다결함이 외부 또는 사소한 - 탭 차단, 임펄스 라인 문제, 느슨한 피팅 또는 송신기 구성인 경우. 이는 대부분의 경우를 다룹니다.
- 재보정젖은 형상이 수리되었거나, 트랜스미터가 표류했거나, 계약에 따라 검증된 불확실성이 필요한 경우입니다. 교정과 검증은 동일하지 않습니다. - 검증은 반드시 조정하지 않고도 참조에 대한 성능을 확인합니다.
- 바꾸다스로트 프로파일이 믿을 수 없을 정도로 손상되었거나, 부식으로 인해 본체가 손상되었거나, 계기의 크기가 실제로 잘못되었거나{0}}반복적인 유지 관리로 더 이상 안정적인 측정을 복원할 수 없는 경우입니다.
다른 측정기가 더 나은 답이 될 때?
Venturi가 항상 올바른 도구는 아닙니다. 주요 제약조건이 대안을 선택하도록 합니다.
- 전도성 액체, 낮은 유지보수, 전체-보어 -전자기 유량계.
- 프로세스 중단 없이 비침습적 개조 -초음파 유량계.
- 직접적인 질량 흐름 또는 밀도 변경 - a코리올리스 질량 유량계.
- 증기, 가스 또는 DP 손실이 허용되는 특정 액체 - a와류 유량계.
최종 선택은 여전히 유체, 라인 크기, 압력, 온도, 정확도 목표, 설치 공간 및 예산에 따라 달라집니다. - Venturi는 여러 옵션 중 하나의 유효한 옵션일 뿐입니다.
공급업체에 연락하기 전에 무엇을 준비해야 합니까?
기술 지원이나 교체가 필요한 경우 전체 그림을 준비하면 긴 진단 교환이 짧은 진단 교환으로 전환됩니다.
- 유체 이름, 구성 및 상(액체, 가스, 증기, 슬러리 또는 혼합)
- 파이프 크기 및 파이프 재질
- 최소, 정상, 최대 유량
- 작동 압력 및 온도
- 필요한 정확도 및 사용 가능한 직선-파이프 길이
- 기존 계기 모델, 도면 및 탭/송신기 배열
- 출력 요구 사항 - 4–20mA, 펄스, HART 또는 Modbus
- 가능한 경우 설치 사진
완전한 프로세스 데이터를 통해 공급업체는 문제가 유지 관리, 설치 또는 선택인지 신속하게 판단할 수 있습니다. 이러한 세부정보는 다음을 통해 직접 공유할 수 있습니다.기술 문의 페이지.
자주 묻는 질문
벤츄리 미터가 너무 높게 판독되는 원인은 무엇입니까?
일반적으로 튜브가 아닌 트랜스미터 스케일링 또는 밀도 - 잘못된 DP 범위, 더 이상 프로세스와 일치하지 않는 밀도 보상, 2-상 흐름 또는 제곱근-추출이 두 번 적용됩니다. 목구멍 마모는 시간이 지남에 따라 판독값을 높일 수도 있습니다. 신체를 의심하기 전에 트랜스미터 구성 및 프로세스 조건을 확인하십시오.
벤츄리 미터가 너무 낮게 판독되는 원인은 무엇입니까?
대부분의 경우 고압 탭 또는 임펄스 라인이 차단되어 감지된 DP가 낮아지고 판독값이 낮아집니다. 유량계의 사용 가능한 범위 아래로 떨어진 유량, 목구멍의 침전물 또는 트랜스미터의 잘못된 구성으로 인해 동일한 효과가 발생합니다. 고압-압력 감지 다리가 시작하기에 가장 빠른 곳입니다.
벤츄리 미터를 교정하는 방법과 빈도는 어떻게 됩니까?
실제로는 참조에 대해 트랜스미터와 루프를 확인하고 교정합니다. 튜브 자체는 ISO 5167에 따라 형상에 의해 계수가 고정되는 기본 장치입니다. 보편적인 간격 -은 없습니다. 유체 청결도, 부식 및 고형물 부하, 온도, 프로세스 임계성 및 고장 내역이 빈도를 설정합니다. 더럽거나 부식성이 있거나 가치가 높은 업무는 깨끗한 물보다 더 자주 점검해야 합니다.
벤츄리 미터로 더러운 물이나 슬러리를 측정할 수 있습니까?
마모, 침전물 및 탭 막힘을 계획한다면 많은 더러운-액체 및 가벼운 슬러리 작업에 사용할 수 있습니다. 재료 선택, 탭 설계 및 손쉬운 유지 관리 접근이 가장 중요합니다. 무거운 슬러리의 경우 침식을 방해하는 장애물이 없기 때문에 전자기 측정기가 장기적으로 더 나은 선택인 경우가 많습니다.-
벤츄리 미터와 오리피스 플레이트 - 차이점은 무엇입니까?
둘 다 ISO 5167이 적용되는 차압 기본 장치입니다. Venturi는 더 부드러운 수축을 개발하고 훨씬 더 많은 압력을 회복하며 마모에 대한 저항력이 더 뛰어나므로 연마성 유체 및 낮은{1}}수두 시스템에 적합합니다. 오리피스 플레이트는 더 저렴하고 간단하며 교체하기 쉽지만 영구 압력 손실이 더 크고 더 빨리 침식됩니다. 선택은 운영 비용 및 내구성에 대한 자본 비용을 교환합니다.
제곱근 추출을 송신기에서 수행해야 할까요, 아니면 DCS에서 수행해야 할까요?
한 곳에서만. 낮은-유량 신호를 mA-루프 잡음에 덜 취약하게 유지하기 때문에 트랜스미터에서 구성하는 것이 일반적으로 선호됩니다. 중요한 규칙은 송신기와 제어 시스템 모두에서 이를 활성화하지 않는 것입니다. 그렇게 하면 네 번째 근이 적용되어 판독값이 심하게 왜곡됩니다.
판독값이 부정확할 때 벤투리관이 항상 문제가 됩니까?
-이 아니며 그렇게 가정하면 시간이 낭비됩니다. 대부분의 오류는 설치, 탭, 임펄스 라인, 송신기 구성 또는 제어{2}}시스템 확장으로 인해 발생합니다. 몸을 검사하되 첫 번째 단계가 아닌 마지막 단계로 만드세요.
결론
벤투리계 문제는 거의 항상 설치, 압력 감지, 트랜스미터 설정, 마모, 유체 상태 또는 선택 -에서 발생하며 튜브 단독으로 작용하는 경우는 거의 없습니다. 이를 해결하는 확실한 방법은 증상 확인, 프로세스 확인, 설치 검사, 탭 및 임펄스 라인 확인, 송신기 확인, 미터 본체 열기 등의 순서로 전체 DP 시스템의 문제를 해결하는 것입니다.
원인이 크기 조정이나 응용 프로그램 불일치로 밝혀지면 아무리 청소하거나 재보정해도 유지되지 않습니다. 이러한 경우 올바른 크기의 측정기나 다른 측정 기술을 사용하는 것이 장기적으로 더 나은 결정입니다.- 공급업체는 파이프 크기, 유체 데이터, 유량 범위, 압력, 온도, 도면 및 사진을 통해 올바른 다음 단계가 청소, 재교정, 수리, 교체 또는 재{3}}선택인지 신속하게 알려줄 수 있습니다.
